Digitaler Laufzettel
Digitaler Laufzettel in der Fertigung: Mehr als Papier auf dem Tablet.
Was ein digitaler Laufzettel ist, warum er kein PDF sein sollte – und welche Informationen er tatsächlich liefern muss.
Artikel lesen →Papierlose Fertigung & Produktion
Aufträge, Laufzettel, Arbeitsanweisungen und Qualitätsnachweise bleiben papierlos – nicht als PDF, sondern als durchgängiger digitaler Prozess.
Produktionsauftrag · Demo
Das eigentliche Problem
Der eigentliche Schaden entsteht durch Medienbrüche: Informationen, die nicht dort ankommen, wo sie gebraucht werden – und Daten, die nicht im System landen, obwohl sie erzeugt wurden.
Jede Produktionsreihe beginnt mit Suchen: nach dem aktuellen Laufzettel, der passenden Arbeitsanweisung oder dem letzten Prüfprotokoll.
Maschinenwerte, Prüfergebnisse und Mengen werden manuell aus einem System in das nächste übertragen.
Veraltete Ausdrucke kursieren neben aktuellen Versionen. Was tatsächlich gilt, ist im Zweifel unklar.
Rückverfolgbarkeit und Auditierbarkeit hängen davon ab, wie vollständig Papiere archiviert wurden.
Digitaler Auftrag
Auftragsdaten, Produkt- und Stammdaten stehen automatisch am richtigen Arbeitsplatz bereit.
Nur der aktuell relevante Schritt wird dem Werker angezeigt – kein Suchen, kein Ausdrucken.
Scanner, Waagen und Maschinen liefern Daten direkt in den laufenden Ablauf.
Qualitätsnachweise und Freigaben entstehen dort, wo die Arbeit passiert.
Mengen, Zeiten und Ergebnisse fließen automatisch zurück an ERP, Qualität und Analyse.
Was wird digital?
Klick dich durch die Bereiche, die papierlos werden. In einem konkreten Projekt nur jene, die der Prozess tatsächlich braucht.
Digitaler Laufzettel
Nicht ein Ausdruck, der am Arbeitsplatz liegt – sondern ein aktives System, das den Auftrag führt, Schritte freischaltet und Informationen bedarfsgerecht liefert.
ersetzt
Papierlaufzettel
verknüpft
Auftrag & Prozess
nutzt
xpand.run
erweitert
check · plan · link
Vorher / Nachher
Papierlose Fertigung ist nicht das Digitalisieren von Dokumenten. Es ist das Verbinden von Abläufen.
Heute
Auftrag wird ausgedruckt
ERP-Daten werden zu Papier und am Arbeitsplatz abgelegt.
Mitarbeiter dokumentiert
Menge, Zeit, Prüfwerte und Abweichungen werden handschriftlich festgehalten.
Maschinendaten bleiben getrennt
Werte müssen gegebenenfalls manuell abgeschrieben oder nachträglich erfasst werden.
Rückmeldung wird nachgetragen
Doppelte Arbeit und Fehlerpotenzial bei der Rückführung in das ERP.
Mit xpand
Auftrag kommt aus dem ERP
Produkt- und Auftragsdaten stehen automatisch am Arbeitsplatz bereit.
Prozess führt den Mitarbeiter
Passende Schritte, Informationen und Eingabefelder erscheinen kontextabhängig.
Geräte liefern Werte direkt
Maschinen, Scanner und Waagen liefern Daten automatisch in den Ablauf.
Rückmeldung entsteht automatisch
Ergebnisse stehen sofort für ERP, Qualität und Analyse zur Verfügung.
xpand Systembaukasten
Digitale Fertigung entsteht durch das Zusammenspiel mehrerer xpand-Bausteine – je nach Prozess in unterschiedlicher Kombination.
XPAND.RUN
Der Kern für auftragsbezogene Workflows, Bedienoberflächen und betriebsspezifische Prozesslogik auf dem Shopfloor.
Einstieg
Zum Beispiel Laufzettel, Qualitätsprüfung, Rüstvorgang oder Produktionsrückmeldung.
Welche Daten kommen aus ERP, Mitarbeiter, Maschine oder Qualität – und wann werden sie gebraucht?
Schritte, Prüfungen, Eingaben und automatische Datenflüsse werden zu einem Prozess verbunden.
Weitere Prozesse und Module werden auf derselben technischen Basis ergänzt.
Wissen aus der Praxis
Hintergründe für Teams, die digitale Fertigungsprozesse sorgfältig aufbauen wollen.
Digitaler Laufzettel
Was ein digitaler Laufzettel ist, warum er kein PDF sein sollte – und welche Informationen er tatsächlich liefern muss.
Artikel lesen →MES
Wann Standardisierung hilft und wann Prozesse bewusst individuell bleiben sollten.
Artikel lesen →Aus der Praxis
Wie Betriebe den Wechsel von manuellen Listen und Laufzetteln zum durchgängigen digitalen Prozess geschafft haben.
Häufige Fragen
Papierlose Fertigung
Genau dort kann der erste digitale Produktionsprozess beginnen. Wir schauen uns an, was dein Prozess braucht – und was nicht.