Entscheidung
Muss sich deine Produktion wirklich an das MES anpassen?
Wann Standardisierung hilft und wann Prozesse bewusst individuell bleiben sollten.
Artikel lesen →MES System & Produktionssoftware
ERP integrierenMaschinen anbindenProzesse digital führenTraceability
MES für deine Produktion.
Ein MES sollte nicht bestimmen, wie dein Betrieb arbeiten muss. xpand verbindet Aufträge, Mitarbeiter, Maschinen und Qualität zu einem digitalen Produktionsprozess, der deine bestehenden Abläufe abbildet.
Der xpand Ansatz
Ein MES digitalisiert Unternehmenswissen.
HeuteErfahrung, Papier, Excel, SPS-Logik
MESProzesswissen strukturiert abbilden
ErgebnisDurchgängiger digitaler Produktionsprozess
Warum MES-Projekte schwierig werden
Die Produktion passt selten in eine Standardschablone.
Produktionsbetriebe haben historisch gewachsene Abläufe, unterschiedliche Maschinen, ERP-Systeme, Sonderfälle und Erfahrungswissen. Ein MES muss diese Realität verbinden – nicht vereinfachen, bis der Prozess nicht mehr zum Betrieb passt.
01
Individuelle Prozesse
Der Ablauf unterscheidet sich je Produkt, Auftrag, Kunde, Linie oder Werk.
02
Heterogene Systeme
ERP, SPS, Altmaschinen, Scanner, Waagen und Spezialsoftware sprechen unterschiedliche Sprachen.
03
Wissen steckt in Köpfen
Viele Regeln funktionieren, sind aber nicht formalisiert oder systemübergreifend verfügbar.
04
Big-Bang-Risiko
Ein kompletter Austausch funktionierender Prozesse erzeugt Kosten, Widerstand und Projektrisiko.
Unsere MES-Philosophie
Digitalisieren, was den Betrieb erfolgreich macht.
Ein erfolgreiches MES-Projekt beginnt nicht mit einer Funktionsliste. Es beginnt mit der Frage, welche Abläufe, Regeln und Informationen heute notwendig sind, damit Produktion funktioniert.
Diese Logik wird schrittweise in digitale Prozesse überführt und mit bestehenden Systemen verbunden.
Nicht der Betrieb passt sich dem MES an.
Das MES bildet den Betrieb ab.
MES Architektur
Zwischen ERP und Shopfloor entsteht der digitale Prozess.
xpand übernimmt nicht die Aufgaben jedes bestehenden Systems. Es verbindet sie. Das ERP bleibt führend für kaufmännische Daten, Maschinen bleiben Maschinen – das MES orchestriert den Produktionsprozess dazwischen.
Business
ERP / SAP
Planung
Aufträge & Stammdaten
Qualität / Daten
QMS · BI · Drittsysteme
Orchestrieren · Führen · Dokumentieren
XPAND MES
Prozesslogik & Orchestrierung
Auftragsführung, Werkerinteraktion, Prüfungen, Maschinenkommunikation und Traceability zu einem durchgängigen Ablauf verbunden.
xpand.runxpand.planxpand.checkxpand.linexpand.insight
Maschinen
SPS · CNC · Anlagen
Geräte
Waagen · Scanner · Sensoren
Integration
OPC UA · MQTT · REST · Legacy
Was das MES übernimmt
Vom Auftrag bis zur Rückmeldung.
Klick dich durch die zentralen Funktionsbereiche. In einem konkreten Projekt werden nur jene Bausteine umgesetzt, die der Prozess tatsächlich braucht.
Aufträge & Prozesse
Aufträge & Prozesse
Stammdaten und Aufträge werden übernommen und abhängig von Produkt, Linie, Kunde oder Variante in den passenden Ablauf übersetzt.
Quelle
ERP / SAP
steuert
Prozessschritte
nutzt
xpand.run
Ergebnis
Digitaler Auftrag
Standard-MES vs. xpand
Standardisieren, wo es hilft. Individuell bleiben, wo es zählt.
Individualität bedeutet nicht, für jeden Kunden alles neu zu bauen. Die Plattform und technischen Bausteine sind standardisiert – die Prozesslogik wird auf den Betrieb zugeschnitten.
Klassischer Ansatz
Der Prozess folgt der Software.
✕
Vordefinierte Workflows
Bestehende Abläufe werden möglichst in Standardprozesse überführt.
✕
Großer Einführungsumfang
Viele Funktionen und Bereiche werden gleichzeitig geplant.
✕
Schnittstellen als Projektgrenze
Altanlagen und Sonderprotokolle werden schnell zum Zusatzprojekt.
✕
Funktionsorientierung
Module bestimmen oft die Struktur der Einführung.
xpand Ansatz
Die Software folgt dem Prozess.
+
Betriebsspezifische Abläufe
Prozesswissen wird bewusst digital abgebildet.
+
Schrittweise Einführung
Mit einem konkreten Problem beginnen und sinnvoll erweitern.
+
Brownfield-Integration
ERP, bestehende Maschinen und Spezialgeräte werden eingebunden.
+
Prozessorientierung
Die benötigten Module ergeben sich aus dem Produktionsablauf.
xpand Systembaukasten
Ein MES aus Bausteinen, die zusammenarbeiten.
Die Module sind keine getrennten Insellösungen. Sie teilen dieselbe Architektur und werden je nach Projekt kombiniert.
XPAND.RUN
Individuelle Produktionsprozesse digital ausführen.
Der Kern für auftragsbezogene Workflows, Bedienoberflächen und betriebsspezifische Prozesslogik auf dem Shopfloor.
Auftragsführung
Individuelle Workflows
Werkerinteraktion
ERP-Verknüpfung
MES Einführung
Nicht alles auf einmal.
- 01
Prozess aufnehmen
Ist-Ablauf, Systeme, Sonderfälle und vorhandenes Prozesswissen gemeinsam sichtbar machen.
- 02
Ersten Nutzen wählen
Den Prozess auswählen, bei dem Digitalisierung konkret Zeit, Fehler oder Medienbrüche reduziert.
- 03
Systeme verbinden
ERP, Maschinen, Geräte und Benutzeroberflächen in den definierten Ablauf einbinden.
- 04
MES wachsen lassen
Weitere Linien, Prozesse und Module auf derselben technischen Basis ergänzen.
Aus der Praxis
xpand MES in der Praxis.
Produktionsbetriebe, die mit xpand ihre Shopfloor-Prozesse digitalisiert haben – ohne Big-Bang-Einführung.
Wissen rund um MES
Entscheidungen technisch verstehen.
Die Wissensartikel beantworten die Fragen, die vor einer konkreten MES-Entscheidung entstehen.
Brownfield
Alte Maschinen mit moderner Software verbinden.
Grundlagen zu Retrofit, Edge-Gateways, OPC UA und einheitlichen Datenmodellen für bestehende Anlagen.
Artikel lesen →Messaging
RabbitMQ in der Industrie: Ausfallsichere Datenarchitektur aufbauen.
Wie ein Message Broker Anwendungen und Maschinendaten zuverlässig entkoppelt und verteilt.
Artikel lesen →FAQ
Häufige Fragen zu MES-Systemen.
MES Projekt
Welchen Produktionsprozess sollen wir zuerst digitalisieren?
Wir starten nicht mit einer Lizenzliste, sondern mit deinem Prozess, den bestehenden Systemen und dem konkreten Nutzen.