Produktionssteuerung & Linienleitsystem
Linien zentral steuern. Produktion im Fluss halten.
Aufträge, Maschinenzustände, Takt, Reihenfolge und Störungen an einer Stelle zusammenführen. xpand verbindet einzelne Anlagen zu einem durchgängigen Linienprozess – ohne bestehende SPS-Steuerungen zu ersetzen.
Linie 04 · Live Demo
Eine Linie. Ein Auftrag. Ein gemeinsamer Zustand.
Das eigentliche Problem
Viele Maschinen sind noch keine Linie.
Eine Produktionslinie entsteht erst dann, wenn einzelne Anlagen im selben Prozess zusammenarbeiten. Genau zwischen ERP-Auftrag, SPS-Logik, Maschinenzuständen und Bedienerentscheidungen entsteht häufig die Lücke.
Jede Maschine kennt nur sich selbst.
Lokale Steuerungen funktionieren gut – kennen aber selten den Gesamtauftrag oder den Zustand der gesamten Linie.
Auftragswechsel werden manuell koordiniert.
Produkt, Rezept, Format und Reihenfolge müssen auf mehreren Anlagen einzeln eingestellt oder bestätigt werden.
Störungen wirken über Maschinengrenzen.
Ein lokaler Fehler kann Materialfluss, Puffer, Takt und Folgeanlagen beeinflussen. Ohne Gesamtbild bleibt die Reaktion langsam.
Transparenz endet an der SPS.
ERP und MES sehen oft nur Rückmeldungen – nicht, warum eine Linie gerade wartet, reduziert fährt oder blockiert ist.
Zielarchitektur
Übergeordnete Linienlogik statt neue Maschinensteuerung.
xpand.line sitzt oberhalb der lokalen SPS- und Maschinenlogik. Die Maschinen behalten ihre sichere Steuerungsaufgabe; xpand koordiniert Aufträge, Zustände und den übergeordneten Prozess.
Business
ERP / SAP
Planung
xpand.plan
Execution
MES / xpand.run
Analyse
xpand.insight
Linienleitsystem
xpand.line
Auftragszustand, Linienmodus, Rezeptwechsel, Freigaben, Takt, Störungen und Übergaben werden über Maschinen hinweg koordiniert.
Machine 01
Dosierung / SPS
Machine 02
Prozessanlage
Machine 03
Etikettierung
Machine 04
Verpackung
Was zentral gesteuert wird
Die Linie als gemeinsamer Prozess.
Klick dich durch die zentralen Aufgaben eines Linienleitsystems. Nicht jede Logik gehört in xpand – aber alles, was mehrere Anlagen gemeinsam betrifft, braucht einen übergeordneten Kontext.
Auftragsführung
Auftragsführung
Der aktive Produktionsauftrag kommt aus ERP oder MES. xpand verteilt den relevanten Kontext an die Linie und hält sichtbar, welche Maschine bereits vorbereitet, freigegeben oder noch im Wechsel ist.
Quelle
ERP · MES
Kontext
Produkt · Charge · Menge
Aktion
Freigabe & Start
Ergebnis
Gemeinsamer Status
Interaktive Linienansicht
Ein Fehler bleibt lokal. Die Reaktion ist linienweit.
Simuliere eine Störung oder einen Auftragswechsel. Die Demo zeigt den Unterschied zwischen lokalen Maschinenzuständen und einem übergeordneten Linienzustand.
Linienstatus
LINE-04 · RUNNING
Auftrag
471108
Takt
43/min
Gutmenge
3.842
Linienmodus
AUTO
01 · Dosierung
Rezept und Sollwerte für den aktiven Auftrag.
02 · Prozessanlage
Bearbeitung und Prozessfreigabe.
03 · Etikettierer
Layout und Chargendaten werden auftragsbezogen gesetzt.
04 · Verpackung
Folgeanlage reagiert auf Linienzustand und Materialfluss.
Produktionsfluss
Vom ERP-Auftrag bis zur fertigen Charge.
- 01
Auftrag übernehmen
Produkt, Menge, Charge und Priorität aus ERP oder MES übernehmen.
- 02
Linie vorbereiten
Rezept, Format, Layouts und Freigaben je Maschine koordinieren.
- 03
Produktion führen
Linienzustand, Takt, Puffer und Maschinenereignisse gemeinsam bewerten.
- 04
Störungen behandeln
Folgeaktionen und Wiederanlauf über die gesamte Linie orchestrieren.
- 05
Rückmelden
Mengen, Zeiten, Qualität und Abschlussstatus an MES und ERP zurückgeben.
Warum zentral?
Lokale SPS-Logik behalten. Prozesskopplung reduzieren.
Die Lösung ersetzt nicht die Maschinensteuerung. Sie verhindert, dass übergeordnete Prozesslogik auf viele SPS-Programme, Bedienpanels und individuelle Schnittstellen verteilt wird.
Ohne Linienleitsystem
Der Gesamtprozess verteilt sich auf Einzelanlagen.
Auftragslogik verteilt
Jede Maschine erhält eigene Parameter und lokale Bedienhandlungen.
Störungen ohne Gesamtbild
Der Bediener muss Zusammenhänge zwischen Anlagen manuell erkennen.
Änderungen teuer
Prozessänderungen betreffen mehrere SPS-Programme und Oberflächen.
Mit xpand.line
Die Linie bekommt einen übergeordneten Prozesszustand.
Zentrale Auftragsführung
Produktionskontext wird einmal übernommen und gezielt verteilt.
Linienweite Reaktion
Störungen und Übergaben werden im Gesamtprozess bewertet.
Maschinen bleiben entkoppelt
Lokale Steuerungen bleiben stabil, übergeordnete Logik liegt zentral.
xpand Modul
xpand.line
Der Baustein für übergeordnete Produktions- und Liniensteuerung. Aufträge, Anlagenzustände und Prozesslogik werden über mehrere Maschinen hinweg koordiniert.
Aufträge
Linienweite Auftragsführung
Zustände
Gemeinsames State Model
Integration
Maschinen über xpand.link
Planung
Reihenfolge über xpand.plan
Qualität
Prüfungen über xpand.check
Analyse
KPIs über xpand.insight
Typische Einsatzfälle
Wenn mehrere Maschinen einen Prozess bilden.
Eine zentrale Liniensteuerung lohnt sich besonders dort, wo Produktwechsel, Reihenfolge und Zustände über einzelne Anlagen hinweg abgestimmt werden müssen.
Verpackungs- und Auszeichnungslinien
Produktdaten, Etiketten, Waagen und Verpackung synchron zum Auftrag steuern.
Montagelinien
Arbeitsstationen, Varianten und Prüfungen entlang eines gemeinsamen Auftrags führen.
Mehrstufige Prozesslinien
Übergaben und Freigaben zwischen mehreren eigenständigen Maschinen koordinieren.
Brownfield-Linien
Bestehende SPS-Steuerungen behalten und durch eine zentrale digitale Prozessschicht ergänzen.
Aus der Praxis
Linienmanagement in der Praxis.
Wie Produktionsbetriebe mit xpand mehrere Linien zentral steuern – von der Auftragsplanung bis zum Maschinenstatus in Echtzeit.
FAQ & SEO
Produktionssteuerung verständlich erklärt.
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Welche Linie soll zentral steuerbar werden?
Zeig uns Maschinen, Auftragsfluss und heutige Bedienlogik. Wir prüfen, welche Aufgaben zentralisiert werden sollten und welche bewusst in der SPS bleiben.