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Waagenmanagement & Waagenanbindung

BizerbaSystecRS232OPC UAHerstellerunabhängig

Waagen verbinden. Gewichte nutzbar machen.

Ob Bizerba, Systec, Mettler Toledo oder RS232-Altgerät: xpand bindet Waagen herstellerunabhängig an ERP, MES und Qualitätssysteme – ohne Abhängigkeit von proprietären Treibern oder Herstellerprotokollen.

Waagenpark · Live Demo

Die Waage bleibt Herstellergerät. Die Daten werden unabhängig.

Bizerba BC II14,563 kg · stable
Systec SL-30000,000 kg · ready
RS232-GerätTara 0,437 kg
APIweight/read · active

Das eigentliche Problem

Waagen sind selten das Problem. Die Integration schon.

Waagenmanagement beginnt nicht beim Gerät, sondern bei der Frage: Wie kommen Messwerte zuverlässig, kontextbehaftet und herstellerunabhängig in die Systeme, die sie brauchen?

01

Jede Waage spricht anders.

Proprietäre Protokolle, herstellerspezifische Befehle und unterschiedliche Telegramm-Formate machen jede Anbindung zum Einzelprojekt.

02

Treiber binden an den Hersteller.

Wer direkt mit Herstellertreibern arbeitet, ist für Updates, Kompatibilität und neue Geräteversionen dauerhaft abhängig.

03

Rohdaten ohne Prozesskontext.

Ein Messwert allein ist zu wenig. Ohne Auftrag, Produkt, Charge und Zeitstempel bleibt das Gewicht eine Zahl ohne fachliche Bedeutung.

04

Direktkopplungen wachsen schlecht.

Wenn ERP, MES und Qualität jeweils direkt auf Waagen zugreifen, entstehen Abhängigkeiten, die mit jeder neuen Waage zunehmen.

Zielarchitektur

Eine Abstraktionsschicht statt vieler Einzeltreiber.

xpand.weight sitzt zwischen Herstellergeräten und den Systemen, die Gewichtsdaten brauchen. Waagen behalten ihre proprietäre Kommunikation – nach oben gibt es eine einheitliche Schnittstelle.

Business

ERP / SAP

Execution

MES / xpand.run

Qualität

QMS / xpand.check

Analyse

BI / xpand.insight

Normalisieren · Abstrahieren · Bereitstellen

xpand Modul

xpand.weight

Treiber-Abstraktion, Protokollkommunikation, Messwert-Normalisierung und Konfigurationsverwaltung. Aufgebaut auf xpand.core – der gemeinsamen technischen Basis aller Module.

weighttareunitconfigeventsxpand.core

Hersteller

Bizerba

Hersteller

Systec / Mettler

Protokoll

RS232 / TCP/IP

Protokoll

OPC UA / Modbus

Was xpand.weight übernimmt

Von der Waage bis in den Prozess.

Klick dich durch die zentralen Funktionen. In einem konkreten Projekt nur jene, die der Waagenpark und die Zielsysteme tatsächlich brauchen.

Herstellerabstraktion

Hersteller­abstraktion

Bizerba, Systec, Mettler Toledo und andere Hersteller werden hinter einer gemeinsamen Schnittstelle verborgen. Was dahinter steckt – Protokoll, Treiber, Firmware-Version – ist für die aufrufende Seite irrelevant.

ersetzt

Einzeltreiber

bietet

Eine API

nutzt

xpand.weight

Ergebnis

Hersteller­unabhängig

Klickdemo · Waagenpark

Wähle eine Waage. Gib einen Befehl. Sieh das normalisierte Ergebnis.

Unabhängig vom Hersteller oder Protokoll – xpand.weight gibt dieselbe Antwortstruktur zurück.

Waagenpark

Aktives Gerät

Bizerba BC IIRS-232

Befehl senden

Wähle einen Befehl

Das normalisierte Ergebnis erscheint hier.

Dieselbe Antwortstruktur für jeden Hersteller. Kein eigener Parser je System.

Normalisierung

Aus dem Rohtelegramm wird ein einheitlicher Messwert.

Jede Waage sendet Daten in einem eigenen Format: unterschiedliche Bytefolgen, Trennzeichen und Statusbits. xpand.weight normalisiert das rohe Telegramm in ein Datenobjekt mit immer denselben Feldern – herstellerunabhängig.

Rohtelegramm / Protokoll

Bizerba BC IIRS-232
STX W  0 0 1 4 5 6 3 k g ETX
STX T  0 0 0 0 4 3 7 k g ETX
CR LF
Systec SL-3000OPC UA
NodeId: ns=2;i=1001
Value:  0.000
Status: Good
SourceTimestamp: ...

+ OPC UA · TCP/IP · Modbus · weitere …

xpand.weight

Normalisiertes Datenobjekt

Einheitliches Formatjede Waage
weight14.563
unit"kg"
tare0.437
net14.126
status"stable"
device"bizerba-bc2"
timestamp"2026-08-18T08:14:22Z"

ERP · MES · Qualität · BI empfangen dieselbe Struktur.

Direktintegration vs. xpand.weight

Die Waage bleibt Herstellergerät. Die Daten werden unabhängig.

Es geht nicht darum, die Waage zu ersetzen. Es geht darum, sie so anzubinden, dass der Rest des Systems nicht von ihr abhängig wird.

Direkte Integration

Jede Waage ist ein eigenes Projekt.

Treiber je System

ERP, MES und Qualität verbinden sich jeweils direkt mit der Waage – über unterschiedliche Bibliotheken.

Hersteller-Abhängigkeit

Firmware-Updates oder ein Gerätewechsel erzwingen Anpassungen in jedem verbundenen System.

Kein einheitliches Format

Jede Anbindung liefert Rohdaten in eigenem Format, das jedes System selbst parsen muss.

Kein Prozesskontext

Messwerte landen ohne Auftrag, Produkt oder Charge in den Systemen – nachträgliche Zuordnung fehlt.

Mit xpand.weight

Waagen sind austauschbar. Prozesse bleiben stabil.

+

Eine Schnittstelle

Alle Systeme sprechen mit xpand.weight – nicht mit der Waage. Die Waage kann gewechselt werden.

+

Herstellerunabhängig

Bizerba durch Mettler ersetzen bedeutet eine Konfigurationsänderung, keinen Code-Eingriff.

+

Normalisiertes Format

Jede Waage liefert dasselbe Datenobjekt: weight, unit, tare, net, device, status, timestamp.

+

Prozesskontext inklusive

Messwerte werden mit Auftrag, Produkt und Charge verbunden – direkt in xpand, nicht im ERP.

Inbetriebnahme

Schritt für Schritt. Nicht alles auf einmal.

  1. 01

    Waagenpark aufnehmen

    Welche Geräte gibt es? Welche Protokolle, Hersteller und Einsatzorte? Was wird heute wie abgelesen?

  2. 02

    Treiber konfigurieren

    xpand.weight wird mit den Geräten verbunden. Protokoll-Parameter, Baudrate, IP-Adresse oder OPC-UA-Node werden eingerichtet.

  3. 03

    Datenfluss einrichten

    Normalisierte Messwerte fließen in ERP, MES oder Qualitätssystem. Auftrag und Produkt werden mit dem Messwert verbunden.

  4. 04

    Schrittweise erweitern

    Weitere Waagen werden auf derselben technischen Basis ergänzt. Bestehende Anbindungen bleiben unverändert.

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Häufige Fragen

Waagenanbindung verständlich erklärt.

Waagenanbindung

Welche Waage soll angebunden werden?

Zeig uns Hersteller, Protokoll und Zielsystem. Wir prüfen, welcher Treiber passt und wie der Messwert in den Prozess kommt.

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